贝利特：同心协力，共享成功

贝利特化学股份有限公司是董事长李玉忠先生在2007年创建成立，已形成以石灰氮、双氰胺为原料的下游深加工的产品基地。现在着力推进创新驱动战略，计划开发建设氰胺下游医药、农药中间体和原料药制剂系列产品36个，现已开发建设6个，全部达标并投入生产。

贝利特立足于行业引领，为保障行业领先地位，需要投入巨大资金在研发和生产现场改进方面，来获得可持续发展。需要完善产品结构和延伸产业链提升企业核心竞争力。贝利特作为传统的化工企业，信息化覆盖程度较低，记录存档、查询、业务沟通等尤为困难。企业需要建设覆盖业务的信息化系统，同时具备未来业务扩展的能力，以信息化-数字化-智能化发展趋势进行规划设计。

总体方案是针对贝利特智能化项目当前及未来需求而给出整体架构蓝图。该总体方案基于云计算、移动互联网、物联网、大数据的技术发展背景，突破原有的企业内部管理系统的架构原则，采用工业互联网体系架构进行规划。

总体架构可以概括为“5310”,本方案包括5大平台、3大集成、10项智能化。

• “5大平台”

1）移动工作平台；2）智慧决策平台；3）业务管控平台；4）制造运行管理平台；5）过程控制平台

• “3大集成”

1） 多通道集成：云之家及移动终端，实现各类移动终端对各平台数据及应用的访问，为平台用户提供简单快速的用户体验；

2） 管理与制造集成：收集生产与设备信息，支持实时化的运营信息监控；

3） 制造与控制集成：实现MES执行运行系统与DCS控制及自动化作业系统集成，及时采集过程数据，实现智能化的过程控制；

• “10项智能化”：

1）决策智能化：获取决策数据、进行业务监控和决策分析，告别手工报表阶段；

2）工作智能化：通过移动工作平台，实现工作方式的智能化；

3）营销数字化：客户信息数字化全员营销；

4）销售智能化：采用数字化手段改造销售流程，营销激活销售潜力；

5）供应链智能化：完善物流基础数据，打通一体化协作，控制采购风险，降低物流成本；

6）生产运营数字化：实时数据采集和监控设备设备运行，提升设备利用率；

7）制造运行透明化：数据集成到统一的生产指挥中心，实现制造运行现场的透明化管控；

8）作业控制智能化：升级智能化装备及控制系统，提升关键工序的智能化程度；

9）产品溯源智能化：对产品生产全过程进行质量监控做到实时监控，可储存、可追溯，并按需求对数据进行统计、分析。

10）产品检验智能化：快速信息反馈和响应，提升产品检验化验效率，降低质量成本；

基于智能化决策平台，集成企业业务运营和生产过程信息，实现经营分析可视化和透明化；以销售和计划协同、生产管控为抓手，实现了数字化升级改造，整合贝利特公司数据资源，满足了集中的决策分析研讨会议信息展示的需要，也支持随时随地的移动化的信息查询和实时决策；形成统一调度、统一指挥、精细运作、高效协同的制造管理平台，支持产品和工艺的持续创新。高效运营，提升效率、缩减成本、优化质量，将贝利特的基础管理劣势提升为数字化运营优势；贝利特通过智能化将提升客户洞察及市场预测分析能力，提升客户满意度。