凌创电子：“新”制造 产研融合 产业互联

　　苏州凌创成立于2004年8月，总部位于苏州工业园区，在上海、长春均设有办事处，在南京、重庆等地设有分公司，是一家集研发、设计与系统集成为一体的制造型企业，被评为国家高新技术企业，拥有30多项专利技术，是美国国家仪器（NI）在中国授权的金牌系统集成商。凌创一直以客户需求为中心，在测试测量领域深挖耕耘，提供一系列定制化解决方案及产品，并为客户提供资深的专业技术服务和项目管理服务。逐步发展成为实现对汽车系统提供全方位服务的企业。

　 　凌创现有研发设计人员160多人，项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式，主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容的集研发、设计与系统集成，主要专注于自动测试设备（ATE），工业现场测量、数据采集和控制，机器视觉、运动控制，射频测试技术，服务于汽车、消费电子、通信、电力、工业现场控制等各种领域, 凌创以工业4.0和中国制造2025为契机，不断完善产品格局，强化创新能力，提升在智能制造领域的综合实力。

　　凌创电子按客户需求进行“单件和多品种、小批量”的产品定制，不同项目产品都各有不同，均需要重新设计。公司在此次信息化之前未使用任何信息化系统，企业业务均在系统外手工操作。随着业务发展和组织规模扩大，手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，其行业特性、产品特性、管理、模式、生产模式及项目成本管控模式，都要求凌创电子打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上实现研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。

　 　如何在边设计、边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体运作周期；如何降低物料数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。

1、构建五大管控平台，实现项目型制造的数字化协同设计与生产

　 　通过金蝶云星空凌创电子构建了包括基础数据集中管控平台、大项目管理平台、运营管控平台、研发设计平台和云之家移动办公平台的数字化协同设计与生产运营平台，实现了自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，真正实现了项目型制造所要求的业务流程全生命周期的数字化协同，实现全集团多工厂之间的研发设计、供应链与生产制造各环节的贯通，解决了项目型制造边设计、边生产、边交付过程中复杂的数据处理与数据不同步问题，简化了企业管理的运作流程，提升了运作的效率；提升企业响应客户需求的效率、降低企业运营成本起到了非常关键的作用。

4、构建企业文档管控平台，实现资料的集中统一管控

　 　通过金蝶云·星空，凌创电子搭建了统一文档平台，将企业原本分散在各处的各种产品文档，例如：设计文件、产品规格、包装规格、工艺文件、检验规范、检验报告等，实现集中统一管理。进行技术资料及资源文档的集中管理，建立企业设计知识库，为企业各部门人员提供知识检索服务；将图纸、作业指导书等相关资料推送到车间电子看板，实现无纸化办公效果，保证资料的及时性、准确性；将NC代码等数模文件推送给数控设备，实现研发到现场制造的联动；

5、构建集团企业运营平台，实现跨工厂协同运作

　 　凌创电子公司随着业务的发展，已经在全国各地设立了多家公司，各分子公司的业务和方向各有侧重，生产的产品相似性高但有差异；同时各公司之间存在相应的组织间交易，及委托加工业务；凌创电子在考虑到项目整体计划的过程中，也需要考虑到项目分解的零部件的计划问题，根据零部件的计划所在的组织设立相应的计划方案，从而形成总部集中设备计划到子公司的协同零部件计划方案的模式。因此凌创电子需要在信息化平台上实现协同运作模式，也要兼顾今后的集中管控的需求。实现多工厂的协同运作，以及有效的信息化协同与管控。

　　凌创电子通过信息化项目的整体规划与分期逐步落地，构建了一套支撑企业研发设计、供应链与生产制造、财务与成本管控的一体化协同平台，在基础数据规范化、管控体系、移动办公、效益与效率等使得企业整体运作效率与效益得到明显改善。

　 　成功完成了信息化零基础到全面深入应用的华丽转身，制定了10年内不会淘汰的物料编码原则与BOM分层原则，借助行业内最先进的信息化工具，成功建设了大一统的大数据共享平台，为二期的大项目管理平台建设夯实基础。